¿Qué son los mantenimientos industriales?

Los mantenimientos industriales son técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases y llevar a cabo reparaciones eficaces tanto en la maquinaria como en las instalaciones de trabajo, asimismo, proporciona normas para su buen funcionamiento, todo esto con la finalidad de alcanzar el máximo rendimiento durante el proceso de producción. ¡Continúa leyendo este blog para que conozcas los diferentes tipos de mantenimientos que existen!

¿Cuál es la función de los mantenimientos industriales? 

El mantenimiento industrial es esencial para la productividad de las empresas. Ya no se trata solo de reparar equipo y maquinaria. Gracias a los avances tecnológicos, ahora podemos prevenir problemas antes de que ocurran. Esto evita detener la producción y ahorrar dinero en costosas reparaciones.

Los mantenimientos industriales tienen otro objetivo: mantener las herramientas en condiciones seguras para la producción y los operadores. Esto optimiza el trabajo sin afectar parámetros clave como el coste, los plazos, la calidad y la seguridad. También se crean fichas técnicas detalladas de los equipos, instrumentos y máquinas, que contienen su información general y operativa.

¿Cuáles son los 5 tipos de mantenimiento industrial?

Con respecto al mantenimiento industrial y los diferentes tipos que hay, estos se pueden definir como el parteaguas de la productividad en las industrias, por lo que existen múltiples estrategias para un buen sustento y rendimiento dentro de la cadena de fabricación.

Cada uno de estos sistemas se puede mezclar de acuerdo a las necesidades del negocio, aunado a esto, cada empresa debe saber qué medidas tomar con respecto al tipo de manutención que necesite. A continuación te hablaremos acerca de los 5 diferentes tipos de mantenimientos industriales que existen.  

Mantenimientos industriales correctivos

El mantenimiento industrial correctivo es un sistema antiguo y conocido. Se aplica cuando surge un problema, por lo que se llama “método reactivo”. Se espera a que ocurra un problema antes de tomar medidas para resolverlo. Estas acciones se centran en reparar el equipo y ponerlo en funcionamiento nuevamente. Pueden ser planificadas o no, según si existe un plan de respaldo.

Aunque es una solución adecuada, puede ser costosa. Se ejecuta en emergencias, como máquinas con averías graves o que dejan de funcionar. Esperar a que ocurra un imprevisto puede causar más problemas. El enfoque correctivo es útil para dificultades impredecibles y empresas con menor producción.

En general, las empresas deben considerar este procedimiento junto con otros mantenimientos más económicos y eficientes. El mantenimiento correctivo se divide en intervenciones paliativas, que son reparaciones temporales para mantener el funcionamiento, y en intervenciones curativas, que restauran el equipo a su estado original.

Mantenimiento industrial preventivo

Los mantenimientos industriales preventivos son aliados esenciales de las empresas. Consisten en actividades planificadas para prevenir fallos en los equipos de producción. Se dividen en dos grupos: los conductivos, que implican verificación rápida de las máquinas, y los rutinarios, que incluyen desmontaje, inspección, cambio de piezas, engrasado y limpieza del equipamiento.

La fábrica puede establecer un calendario para llevar a cabo este plan de mantenimiento. Este calendario incluye actividades para garantizar el funcionamiento adecuado del equipo. También programa fechas de revisión para detectar problemas y supervisar la vida útil de la maquinaria, incluyendo desgastes en componentes. Por estas razones, este enfoque es cada vez más popular en las empresas, ya que representa un ahorro significativo.

Eso no es todo…

Además, gracias a su enfoque sistemático no se omiten tareas, considerando diversos aspectos para prevenir problemas futuros. Esto garantiza que cualquier irregularidad en el funcionamiento de un equipo que pudiera afectar la producción sea arreglada lo antes posible, evitando que evolucione a situaciones más graves. De esta manera, se minimiza la necesidad de emprender acciones correctivas que, como ya has leído, implicarían un mayor gasto de tiempo y dinero, algo que el negocio no puede permitirse perder. 

Mantenimientos industriales predictivos

El mantenimiento industrial predictivo implica realizar un análisis constante de todas las máquinas y equipos disponibles. El objetivo es identificar los parámetros normales de funcionamiento y detectar cualquier alteración en ellos. Del mismo modo, se busca prever problemas antes de que se manifiesten y representen un riesgo potencial para la empresa, de ahí su nombre. Para llevar a cabo este tipo de mantenimiento de manera efectiva, es esencial contar con la tecnología como herramienta de apoyo.

Este tipo de mantenimiento supervisa en tiempo real el estado de los mecanismos y variables clave como consumo de energía, vibraciones y temperatura. Si se detectan cambios significativos, se toman medidas necesarias. Cuando se realizan adecuadamente, solo se requieren ajustes en el equipo antes de una avería.

Implementar este método tiene beneficios como ahorro en gastos de mantenimiento y piezas de repuesto, sin detener la producción. Además, aumenta la vida útil de la maquinaria, mejora la eficiencia y la seguridad del operario. Sin embargo, se requieren conocimientos matemáticos, físicos y técnicos para manejar el software de análisis de datos.

Mantenimiento en uso 

Los mantenimientos industriales en uso, se caracterizan por ser de baja intervención y de un costo moderado que puede ser cubierto por cualquier colaborador que lidie directamente con los equipos o máquinas.  Este sostenimiento es básico y puede ejecutarlo el operador del equipo en cuestión tan solo con la toma de datos, inspecciones visuales, realizando limpieza en el interior de los aparatos, aplicando lubricantes, apretando tornillos y ajustando engranajes.  Desde luego no es necesario contar con una gran formación para llevarlo a cabo

Para que un operador pueda realizar este mantenimiento industrial de manera óptima, solo necesita una breve capacitación para familiarizarse con el dispositivo y conocerlo a fondo. Con el tiempo, este hábito de verificar el buen funcionamiento del equipo generará ventajas como el aumento máximo de la productividad, la reducción de gastos en reparaciones y la optimización del tiempo de trabajo.

Este tipo de conservación de herramientas se puede llevar a cabo de dos formas: una es mediante un calendario establecido, como cambiar el aceite el primer día de cada mes en todos los equipos que lo requieran, sin importar cuánto hayan consumido. La otra opción se basa en el uso real de la maquinaria, utilizando ciertos factores como referencia, como el número de kilómetros recorridos o la cantidad de piezas producidas. De esta manera, el mantenimiento se aplica cuando se alcanzan los valores predefinidos por la empresa.

Mantenimiento cero horas

También conocido como “overhaul”, es una alternativa para optimizar la vida útil de los equipos de la fábrica de manera controlada; lo que se busca con este mantenimiento es dejar a las máquinas a “cero horas de funcionamiento”, prácticamente como si estas fuesen nuevas.  Para lograrlo se sustituyen todas las piezas y componentes desgastados por otros que estén totalmente íntegros; este cambio de elementos puede hacerse de forma gradual, pero al final se conseguirá el mismo resultado, es decir, alargar la vida útil de los dispositivos.   

Se considera una opción eficiente para resolver problemas en el rendimiento del trabajo. Sin embargo, es costosa debido a la inversión en piezas nuevas, instalación y personal capacitado. El momento adecuado para este mantenimiento puede ser antes de un fallo o cuando se note una disminución gradual en la fiabilidad del equipo.

Además, se realiza a través de revisiones periódicas programadas para garantizar el correcto funcionamiento de la maquinaria. Por lo tanto, este seguimiento industrial ofrece varias ventajas que las empresas no pueden permitirse rechazar. Estas ventajas incluyen la reducción de fallos, la mejora del rendimiento global en la cadena de producción, la prevención de gastos innecesarios y la evitación de interrupciones en el proceso de fabricación, lo que a su vez evita pérdidas económicas.

¿Qué tipo de mantenimiento industrial es más caro? 

Después de analizar los tipos de mantenimiento industrial, surge la pregunta sobre cuál es el más costoso. Aunque las estrategias predictivas pueden parecer costosas debido a la tecnología avanzada requerida, no siempre son las más caras en comparación con otras opciones disponibles.

Además, también acarrea otros problemas como reparaciones costosas o tener que realizar inversiones en otras averías que se hayan pasado por alto y, dado que no es sustentable optar por una sola forma de manutención, lo más recomendable es equilibrar los presupuestos destinados para ellos.

Beneficios de los mantenimientos industriales

En resumen, hemos explicado los beneficios de cada tipo de mantenimiento industrial de forma individual. Ahora, queremos destacar por qué es fundamental tener estas estrategias en cualquier empresa, sin importar su sector. El mantenimiento es una inversión significativa en términos de capital y tiempo, y no podemos dejar al azar el funcionamiento de nuestros equipos y maquinaria de producción. A continuación, te enumeramos las razones clave para su implementación.

• Previene y evita accidentes laborales. 
• Disminuye pérdidas en la producción.  
• Impide que surjan daños irreparables. 
• Aumenta la vida útil de los equipos. 
• Mejora el rendimiento laboral.  
• Asegura tener la documentación requerida para cada máquina. 
• Hay más calidad en la mercancía.  
• Se evita el gasto de tiempo.  
• No hay desperdicio de materias primas.  
• Satisfacción del cliente con respecto al producto entregado.  

Conclusiones

Finalmente, los mantenimientos industriales son esenciales para garantizar el funcionamiento eficiente, seguro y rentable de las operaciones dentro de una empresa. Ayudan a prevenir fallas, reducir costos y prolongar la vida útil de los equipos, lo que contribuye al éxito a largo plazo de cualquier compañía que ha optado por implementarlos en busca de mejorar su cadena de producción. En última instancia, la implementación de estas estrategias impulsa la competitividad en el panorama industrial.

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