La barra hueca es mucho más que un elemento estructural común. Con una variedad de tipos de acero disponibles, se convierte en un elemento esencial en la construcción moderna y la ingeniería. Su función primordial radica en mejorar la eficiencia y durabilidad de las estructuras, contribuyendo significativamente a su solidez. ¡Sigue leyendo nuestro blog, donde te contaremos en profundidad qué es este producto y cuáles son sus principales aplicaciones!
¿Qué material es la barra hueca?
La barra hueca de acero es un tubo redondo y mecánico que se caracteriza por tener una costura de soldadura que crea una superficie lisa en su interior. El particular diseño de este elemento le permite una combinación única de resistencia y ligereza. Además, la geometría tubular proporciona una distribución eficiente de la carga, lo que mejora sus aplicaciones estructurales. Pero eso no es todo, ya que también es útil al momento de ahorrar material cuando se requiere crear piezas que deben tener un hueco en el centro.
El proceso de fabricación de este barra es sencillo, ya que se puede elaborar de diferentes maneras. Estos son algunos de los métodos empleados para manufacturarla:
- Expandiéndolo con un mandril
- Usando el proceso de extrusión inversa
- Extrayendo la superficie, puliendo y endureciendo el interior
- Calentando y perforando el producto
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¿Qué tipo de acero es la barra hueca
La barra hueca se fabrica a partir de diferentes tipos de acero. Depende de requisitos específicos como la resistencia a la corrosión, la carga que debe soportar la estructura y otros criterios de diseño. A continuación te detallaremos más sobre estos elementos de acuerdo a sus diferentes aleaciones.
Acero al carbón:
Es un producto conocido por su resistencia y durabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere un alto grado de aguante. En este caso, la barra hueca de acero se produce utilizando amalgamas como la 1026 o el 1518, ambas presentaciones se laminan en caliente y poseen excelentes propiedades de soldabilidad, mecanización, tenacidad y dureza.
Acero de aleación:
Empleado para tareas que demandan propiedades mecánicas específicas. Tal es el caso de una combinación de resistencia y tenacidad, el cual utiliza aleaciones como la 4140R, 4140T que son revenidas, templadas, laminadas en caliente y estiradas en frío. Esto les confiere a las barras buena tenacidad, resistencia, templabilidad, dureza y fuerza para soportar cargas sin romperse o deformarse.
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Acero inoxidable:
Es un metal que incorpora cromo, el cual genera una capa protectora de óxido en la superficie. Asimismo, brinda una excelente resistencia a la corrosión en ambientes agresivos o expuestos a la humedad. La barra hueca se puede fabricar con aceros 304, 304L, 316, 316L y 430 por mencionar algunos. Tienen diferentes propiedades como soldabilidad, ductilidad y buena maquinabilidad.
Beneficios de la barra hueca
La barra hueca de acero ofrece una serie de beneficios que la hacen una elección atractiva en diversas aplicaciones en la construcción y la ingeniería. Aquí te mostramos algunos de los más destacados para que los tengas en cuenta si estás pensando utilizarla:
- Menor desgaste en el maquinado:Se logra reducir el nivel de fricción gracias a la eliminación de rebabas durante el proceso de maquinado. Esto resulta en una pérdida de peso menor.
- Alta resistencia: Se fabrican mejores componentes de maquinaría, así como estructuras metálicas.
- Rigidez: A pesar de ser ligeras, las barras huecas mantienen una elevada rigidez. Facilita una distribución eficiente de la carga, mejorando así la resistencia estructural.
- Mejora en los procesos de cementación: Uno de los tratamientos térmicos a los cuales se someten es la cementación, debido a la resistencia tanto de su capa superficial como de su núcleo.
- Buen nivel de soldabilidad: Principalmente se unen con otros materiales, gracias a que resisten el calor y se sueldan con suma facilidad para garantizar una unión sólida.
- Resistencia a la corrosión: Dependiendo de la aleación con la que se manufacturen, las barras alcanzan un cierto nivel de resistencia a la corrosión. Previene su desgaste con el pasar del tiempo.
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Usos de la barra hueca
Gracias a su gran versatilidad, este material encuentra una amplia variedad de aplicaciones. Especialmente en sectores industriales que demandan alta calidad, resistencia y solidez al momento de la fabricación de diversas piezas, maquinaria y otros componentes industriales. A continuación, te presentamos algunos de los usos comunes de la barra hueca de acero.
Fabricación de maquinaría:
- Casquillos
- Cilindros diversos
- Rodillos transportadores
- Ejes
- Tuercas
- Anillos
- Bujes
- Acoples
- Piñones
- Cigüeñales
Estructuras metálicas:
- Vigas
- Viguetas
- Implementos agrícolas
- Carrocerías
- Bastidores
- Chasis
- Muelles
- Plataformas marítimas
- Barandillas
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Diferencia entre tubo de acero y barra hueca de acero
La principal distinción entre los tubos y las barras huecas reside en sus procesos de fabricación. Mientras que el tubo puede producirse con o sin costura, la barra solo se manufactura mediante soldadura, ya que no requiere otro método. Otra diferencia clave se encuentra en los materiales utilizados para su elaboración. Por un lado, los tubos se emplean casi cualquier material metálico, a diferencia de las barras que solo se procesan con ciertas aleaciones, como las mencionadas anteriormente.
Otra diferencia notable se relaciona con el nivel de tolerancia dimensional que poseen ambos productos. Mientras que el tubo requiere un proceso de recocido o tratamiento térmico posterior a la soldadura para asegurar la creación de un producto homogéneo, este procedimiento puede generar problemas en el producto final. Por otro lado, la barra hueca se manipula para lograr una homogeneidad excepcional y cumplir con tolerancias dimensionales muy rigurosas.
Resumen
Con esto llegamos al final de nuestro artículo, esperamos que esta información sobre la barra hueca te sea de utilidad. Ahora, posees conocimientos acerca de su papel fundamental en la construcción moderna y la ingeniería, brindando una combinación única de resistencia, ligereza y versatilidad en el diseño. Su capacidad para adaptarse a diversas aplicaciones la convierte en una elección popular en numerosas industrias.
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